Производство различных деталей из листового металла востребовано в строительстве, мебельной промышленности, машиностроении и прочих сферах. Уголки, пластины, кронштейны и многие другие элементы крепежа требуют 100% соблюдения размеров и повторяемости геометрии. При серийном производстве таких изделий эффективно применяется холодная штамповка - специальная технология, которая формирует деталь за один цикл.
Данный способ гарантирует полную идентичность деталей в партии. Технология сохраняет структуру металла и подходит для элементов с точно заданными контурами. Процесс требует изготовления специального штампа - оснастки, создающейся по чертежу заказчика. Штамп увеличивает начальные затраты, однако при объеме от нескольких сотен единиц себестоимость понижается в разы. Оснастка используется при дальнейших запусках - это ускоряет процесс и значительно сокращает общий бюджет.
Предприятия, которые проектируют и создают штампы самостоятельно, осуществляют заказы намного быстрее. В компании процесс организовывается под ключ: от создания оснастки до запуска производства на эффективном оборудовании. Производство использует токарные и фрезерные станки, электроэрозионную резку для изготовления штампа. Компания принимает заказы на изготовление крепежных элементов, мебельной фурнитуры и нестандартных металлических изделий по индивидуальным чертежам заказчика.
Все необходимые работы согласовываются: заказчик предлагает чертеж или эскиз, подбирает материал, уточняет объем партии и срок изготовления. После согласования запускается производство штампа, затем изготавливается партия деталей. Готовая продукция отправляется транспортными компаниями в любой регион России. Компания работает с физическими лицами и организациями, предоставляет скидки для постоянных клиентов.
Для единичных деталей со сложной геометрией используются токарные, фрезерные работы без изготовления оснастки. Все эти способы обладают своими достоинствами, позволяя выполнить заказ быстро и точно. Однако при увеличении объема партии это будет дороже штамповки. Выбор определенного способа производства зависит от числа деталей, бюджета и сложности проекта.
Данный способ гарантирует полную идентичность деталей в партии. Технология сохраняет структуру металла и подходит для элементов с точно заданными контурами. Процесс требует изготовления специального штампа - оснастки, создающейся по чертежу заказчика. Штамп увеличивает начальные затраты, однако при объеме от нескольких сотен единиц себестоимость понижается в разы. Оснастка используется при дальнейших запусках - это ускоряет процесс и значительно сокращает общий бюджет.
Предприятия, которые проектируют и создают штампы самостоятельно, осуществляют заказы намного быстрее. В компании процесс организовывается под ключ: от создания оснастки до запуска производства на эффективном оборудовании. Производство использует токарные и фрезерные станки, электроэрозионную резку для изготовления штампа. Компания принимает заказы на изготовление крепежных элементов, мебельной фурнитуры и нестандартных металлических изделий по индивидуальным чертежам заказчика.
Все необходимые работы согласовываются: заказчик предлагает чертеж или эскиз, подбирает материал, уточняет объем партии и срок изготовления. После согласования запускается производство штампа, затем изготавливается партия деталей. Готовая продукция отправляется транспортными компаниями в любой регион России. Компания работает с физическими лицами и организациями, предоставляет скидки для постоянных клиентов.
Для единичных деталей со сложной геометрией используются токарные, фрезерные работы без изготовления оснастки. Все эти способы обладают своими достоинствами, позволяя выполнить заказ быстро и точно. Однако при увеличении объема партии это будет дороже штамповки. Выбор определенного способа производства зависит от числа деталей, бюджета и сложности проекта.
